主要技術(shù)參數(shù)
2.1全自動(dòng)穩(wěn)調(diào)裝置采用高壓膠管加組合墊圈靜態(tài)平型密封，出廠前試驗(yàn)在系統(tǒng)壓力2.5倍的情況下運(yùn)行8小時(shí)，無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象。
1、全自動(dòng)穩(wěn)調(diào)裝置采用高壓膠管耐壓大于10MPa,而設(shè)備運(yùn)行所需壓力在1.5MPa以內(nèi).管道接頭采用平行密封.
2、全自動(dòng)穩(wěn)調(diào)裝置采用閩臺(tái)進(jìn)口愛力牌孔用圈型號(hào)為50*63-8的2件,O型圈型號(hào)是￠63*3.1的2件.
3、全自動(dòng)穩(wěn)調(diào)裝置采用全密封結(jié)構(gòu),不怕水.不怕粉塵,不損傷皮帶, 內(nèi)部連桿采用防銹、防腐、工序處理，活塞桿采用鍍鉻處理。
4、全自動(dòng)穩(wěn)調(diào)裝置的加油方便，具體位置見圖紙。
5、全自動(dòng)穩(wěn)調(diào)裝置的支架、托輥、按裝位置都采用DTII皮帶設(shè)計(jì)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
6、全自動(dòng)穩(wěn)調(diào)裝置采用瑞士進(jìn)口SKF軸承，型號(hào)為SKF6206的2只，SKF6205的2只，SKF6010的一只。
7、全自動(dòng)穩(wěn)調(diào)裝置所裝配的連桿、銷軸、活塞、活塞桿、油缸生產(chǎn)都符合GB/T6578-1986和GB/T10205-2000的標(biāo)準(zhǔn)、裝配符合GB/T9094-1988標(biāo)準(zhǔn)。出廠前試驗(yàn)都要達(dá)到配合合理，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

用途、特點(diǎn)、適用范圍
1、用途
適用于輸煤用帶式輸送機(jī)糾偏，也適用于電廠、煤場(chǎng)、露天洗煤等作業(yè)場(chǎng)所用帶式輸送機(jī)糾偏；是支撐輸送帶及其上面的承載物料，并保證輸送帶穩(wěn)定地運(yùn)行的裝置部件。
2、工作條件：
本工程廠址位于奇臺(tái)縣境內(nèi)的準(zhǔn)東煤田西黑山礦區(qū)紅沙泉一號(hào)露天礦北側(cè)的無(wú)煤區(qū)域。廠址地貌單元屬戈壁化高平臺(tái)，地貌單元較為單一，區(qū)內(nèi)植被不發(fā)育，地表呈荒地景觀，為典型的戈壁灘，地形較稍有起伏。
電廠廠址多年主要?dú)庀笠厝缦拢?br> 年平均氣溫 5.2℃
端氣溫 41.2℃
端氣溫 -42.6℃
年平均降水量 192.0mm
年平均蒸發(fā)量 1917.7mm
年蒸發(fā)量 2414.0mm
年平均風(fēng)速 3.1m/s
年平均相對(duì)濕度 61%
全年主導(dǎo)風(fēng)向 S
夏季主導(dǎo)風(fēng)向 S
累年積雪深度 42cm
累年凍土深度 141cm

皮帶自動(dòng)糾偏裝置產(chǎn)品描述：
皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機(jī)架。糾正皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的一大難題，。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機(jī)各部安裝不正、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，屬世界技術(shù)水平。

液壓調(diào)偏裝置及液壓張緊裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收應(yīng)以中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）為基礎(chǔ)，并參考下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

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